做毛刷的正确方法
第一步:切料;
根据客户的要求,选择匹配的毛丝。放入自动切料机中,严格按照客户的毛丝直径裁切毛丝,毛丝直径严控在公差范围内,不然会使得制作出来的过滤池毛刷出现毛丝长短不一的现象。一般使用自动化的机器切割毛丝,不仅能大大提升效能,还能把公差精准控制在规定范围内。
第二步:调机(投料、材料运转、毛刷定型);
正规的毛刷厂家都已使用全自动的生产设备。在投送物料材料运转时,高速运转,调机测试,成品完全符合客户要求之后就按订单量批量生产。
放置好毛丝然后在正扭线机上放入不锈钢骨架,按照客户要求的毛丝间距,将毛丝自动绞卷到不锈钢骨架线内(毛丝沿螺旋形以绞线骨架为中心径向自然分布,疏密均匀)。到了自定的长度再截断。整个过程都可以在制刷机上完成,不到一分钟的时间就能把一条过滤池毛刷定型,制出。
第三步:毛刷成型(根据客户要求,对过滤池毛刷的头部处理和尾部作特殊处理);
使用环境和所需的使用效果,客户会对过滤毛刷的头部处理和尾部处理有特殊的要求。
过滤池毛刷的头部处理方式有:剪断处理、双跟线绕圈处理、椭圆大圈处理,打弯,还有最常用的单圈处理方式。
过滤池毛刷的头部处理方式有:剪断处理、头部套胶处理等。
第四步:按照质量标准要求,严格检查产品质量;
质检是很重要的一个环节。俗话说质量决定一个企业的命运。所以做好的产品出厂之前都必须保证产品质量。如毛丝和骨架线是否客户所需的材料,毛丝的批次色泽和疏密程度是否正常,生产出来的过滤池毛刷的总长、直径是否在公差范围内,毛丝的拉力是否通过测试等等。
第五步:包装(按客户要求进行包装)
做好检测之后,就可以按照客户的运输方式进行包装,包装过程也要确保货物无曲折变形,不影响客户的使用效果。
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