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浇铸浇口疏松

发表时间:2024-07-28 13:42:39 来源:网友投稿

①凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)特性,补缩困难,易形成疏松;

②浇注温度过低易产生疏松;

③合金凝固温度间隔过宽,糊状凝固倾向强,使低熔点成分最后凝固时得不到有效补缩,易形成疏松;

④合金中杂质和溶解的气体过多,在合金凝固过程中杂质和析出的气体被推向结晶前沿,阻塞补缩通道,使疏松加重;

⑤合金中缺少晶粒细化元素,凝固组织晶粒粗大,易阻塞补缩通道,形成疏松;

⑥浇注系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当,使铸件在凝固时得不到有效补缩;

⑦铸件结构不合理,壁厚变化突然,孤立的热节得不到补缩;

⑧冒口数量、尺寸、形状、设置部位以及冒口与铸件连接不合理,补缩效果差;

⑨内浇道尺寸或位置不当,使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节;

⑩合金中易形成低熔点相的杂质元素含量过多,使凝固温度间隔增大。例如铸铁中硫、磷含量过多时会在凝固后期形成低熔点共晶,使铸件产生疏松。

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