TOC约束理论概念是什么

一、TOC约束理论的主要概念

TOC首先是作为一种制造管理理念出现。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以产销率、库存、运行费为基础的指标体系，逐渐成为一种而向增加产销率，而不是传统的而向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

按照通常的假设，在设计一个企业时，可以使生产过程中各阶段的生产能力相等，即达到能力的平衡，但这只是一个理想的状态。因为生产是一个动态的过程，随机波动时时存在，使得能力的平衡，在实际中实现极其困难，也可以说是达不到的。所以生产过程中必然会出现有的工作点或资源(人员、机器)的负荷过多，成为卡脖子的地方，即变为瓶颈。这就使企业的制造资源存在瓶颈资源与非瓶颈资源的区别。

所谓瓶颈(或瓶颈资源)，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非瓶颈资源。要判别一个资源是否为瓶颈，应从该资源的实际生产能力与它的生产负荷(或对其的需求量)来考察。

二、五大核心步骤

实施TOC时，一般包括如下五个步骤:

第一步找出系统中存在哪些约束；

第二步寻找突破这些约束的办法；

第三步使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施；

第四步其体实施第二步提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束；

第五步谨防人的惰性成为系统的约束。

三、确定管理中的薄弱过程

性能矩阵制造过程中的薄弱环节相对比较容易确定，可以采用约束理论。但一个企业或一个部门的要想发展，也需要不断找出在其在经营管理中的薄弱环节，这比寻找制造过程的薄弱环节要复杂得多。寻找公司经营管理中的薄弱环节可以采用性能矩阵法。

举例：以A公司为例，来说明确定其经营过程薄弱环节的其体做法。

1、确定关键因素

首先要确定影响公司成功的关键因素。经过研究A公司确认对其成功起决定作用的因素主要有以下六个:

①先进的产品设计；

②交货时间；

③交货的准确性；

④价格；

⑤产品的维修和保养的简易度；

⑥产品外观。

2、画出性能矩阵

请专家和公司的专业人员对这些因素的日前水平和重要性打分(并说明理由)，根据每个专家的打分，采用统计方法，计算出每个因素的综合分，利用每个因素的综合分，可以画出性能矩阵。

3、找出相关过程

下一步是确定哪些过程对因素有影响,A公司领导请了一些专家和专业人员，利用头脑风暴法，确定了与这些因素有关的过程:

①生产计划；

②零部件制造；

③零部件采购；

④产品组装；

⑤运送给顾客；

⑥产品的开发和设计。

研究这些过程，公司发现，生产计划、零部件的采购、制造以及产品运输的改进余地都很小，组装过程则其有很大的改进潜力。进一步分析又发现，生产计划、零部件的制造和产品开发则对组装过程有很大的影响，所以重点应该放在这四个过程上。理论上讲所以要全面考虑才能有整体的概念。这种分析方法可以适用于任何部门，任何企业，当然不同的部门或企业可以有不同的关键因素，对每个因素可以采用指标分析。