真空泵启停正确方法
一,启动前应检查系统连接完好,工作票结束,无关人员撤离生产现场,系统相关阀门状态正确.现场的测量表计,已正常投入。
二,检查气动入口门控制压力正常,压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa,入口气动门电源已送上,开关试验正常。
三,检查真空泵供水系统阀门已开启,凝结水泵正常运行或者除盐水系统压力正常。
四,检查冷却器进回水门开启,供水压力正常,检查汽水分离器,补水管路阀门状态正确,汽水分离器底部放水门关闭,泵体放水门关闭。
五,开启汽水分离器补水门旁路门将汽水分离器水位补充至140-180mm,然后投入电磁阀,打开电磁阀前后手动门,投入自动调节.
六,测定机绝缘合格,然后送上动力电源,检查电机接地线良好,确认已具备启动条件.
七,确认排气装置真空破坏门已关闭,轴封加热器水封装置已投入运行。并对真空破坏门进行注水密封。
八,启动真空泵运行,电流不大于额定电流,检查真空泵运行正常,气水分离器水位正常,电机和泵轴承振动正常,温度变化正常,轴承温 升不得大于40℃,真空泵轴承温度不得大于75℃,电机轴承温度不得大于85℃。
九,真空泵入口压力差达0.3千帕时,入口气动门连开正常。否则应手动打开。
十,检查机组真空开始上升,真空泵运行正常,本体无异常声音,填料密封漏水量适合,汽水分离器,水位正常稳定,冷却器进回水温度正常。
十一真空泵如需停止使用,应先关闭入口气动门,等启动入口门关闭完成后,再停止真空泵,如果启动入口门不能正常关闭,则需要关闭手动入口门后再停止真空泵,同时停泵的时候,还应将备用动的联锁解除,否则会造成泵联锁自启动。
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