水泥的三大性能指标

细度凝结时间，体积安定性。

（1）细度

水泥颗粒的粗细对水泥的性能有很大影响。水泥颗粒粒径一般在7～200μm（0.007～0.2mm）范围内。颗粒越细与水反应的表面积就越大。因而水泥颗粒细，水化反应快而且完全，早期强度和后期强度都较高，但在空气中的硬化收缩性较大，生产成本也高。如果水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm时，才具有较高的活性，大于100μm活性就很小了。

国家标准GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》规定：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，且不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10％或45μm方孔筛筛余不大于30.0％。

（2）凝结时间

凝结时间分初凝和终凝。初凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需要的时间；终凝为水泥加水拌和起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需要的时间。为了使混凝土和砂浆有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，水泥初凝时间不能过短。当施工完毕后，则要求尽快硬化，具有强度，因而终凝时间不能太长。

GB 175—2007标准规定，硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于600min。

水泥凝结时间的影响因素很多：

①熟料中铝酸三钙含量高，石膏掺入量不足，使水泥快凝；

②水泥的细度越细，水化作用越快，凝结越快；

③水灰比越小，凝结时的温度越高，凝结越快；

④混合材料掺入量大、水泥过粗等都会使水泥的凝结缓慢。

（3）体积安定性

如果在水泥已经硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构件产生膨胀性裂缝，降低建筑物质量，甚至引起事故。

体积安定性不良的原因，一般是由于熟料中所含有的游离氧化钙过多。也可能是由于熟料中所含有的游离氧化镁过多或者掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化镁或氧化钙都是过烧的，熟化很慢，在水泥已经硬化后才开始熟化；这时体积膨胀，引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺入量过多时，在水泥硬化后，还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。