烧结矿质量对高炉冶炼有哪些影响
(1)统计数据表明,烧结矿含铁品位下降1%,高炉焦比上升2%,产量下降3%。
(2)烧结矿的FeO变动1%,影响高炉焦比1%~5%,影响产量1%~5%。FeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。
(3)烧结的碱度(CaO/SiO2)在1.2以下,每变动0.10,影响高炉焦比和产量3%~3.5%。
(4)烧结矿的强度对高炉冶炼也有一定的影响,强度不够时,容易破碎成粒度小于5mm的粉矿,而粉矿含量变动1%,影响高炉焦比0.5%,影响高炉产量0.5%~1.0%。
(5)烧结矿的还原性对焦比和产量的影响:烧结矿在高炉内的直接还原度(rd)增加10%,焦比上升8%~9%。烧结矿试样在60min10000C条件下的间接还原度每提高5%,高炉煤气中CO利用率(ηco)提高0.66%。
(6)烧结矿的低温还原强度(RDI)每提高5%,煤气中的CO的利用率(ηco)降低0.5%,产量下降1.5%,焦比上升1.55%。
(7)荷重软化性能对高炉操作的影响:据意大利的皮昂比诺(pionbino)公司4号高炉于1980年统计,含铁原料的荷重软化温度由12850C提高13350C,高炉的透气性△P由5.2kPa降低到4.75kPa,产量提高16%。
(8)熔融滴落性能对高炉操作的影响:烧结矿的熔滴性能是冶金性能最重要的性能,大量研究检测表明,含铁炉料熔滴带的阻力损失占整个高炉阻力损失的三分之二以上,熔滴性能直接影响高炉内熔滴带的位置和厚度,影响Si、Mn等元素的直接还原,从而影响生铁的成分和高炉技术经济指标。
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