模具强拉的正确方法

发表时间：2024-07-29 13:18:46 来源：网友投稿

①模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用

功，还会损伤钢丝与模具。

②穿全模时首先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质

量是否合格发现异常及时通报，每只模具穿时要保证钢丝表面有润滑液，尽可能保证充分润滑（进行浸泡式穿模）。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

穿模完毕检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任何部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

全面检查完毕，①要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。

②检查润滑剂的液位是否满足成品模具的润滑与冷却。

启动时首先保证机床的低速运行使模具的表面进行充分磨合，以增强模具的耐磨性提高使用寿命。

拉拔过程中更换模具必须具备以下条件：

①丝径不符合工艺要求时；

②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；

③更换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充分利用；

④工艺变更时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放

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