如何提取竹纤维

竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长6～9cm，宽1～4cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为10：

1、～5:1，浸泡时间为1～2小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为20：

1、～15:1，蒸煮温度控制为120～150℃，蒸煮时间为2～2.5小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.1％～0.4％，毛竹纤维条的ph值为5～7.5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为85～95℃，冲洗时间为20～25分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为50～60分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为80～90℃，烘干时间为30～40分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

所述强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙30～32、碳酸氢钠18～22、硅酸钠17～19、硼酸10～15和水25～35。

所述强化剂的制备方法是：将氢氧化钙30～32、碳酸氢钠18～22、硅酸钠17～19和硼酸10～15加入到水25～35中，边搅拌边加热，搅拌时间为10～14分钟，加热温度为65～75℃，即可制得所述强化剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明加工出来的竹纤维粗细和长度均匀，资源利用率高；本发明节约材料，降低生产成本；本发明加工的竹纤维质量稳定，不污染环境。

具体实施方式

实施例1

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长6cm，宽1cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为10：

1、，浸泡时间为1小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为20：

1、，蒸煮温度控制为120℃，蒸煮时间为2小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.1％，毛竹纤维条的ph值为5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为85℃，冲洗时间为20分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为50分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为80℃，烘干时间为30分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙30、碳酸氢钠18、硅酸钠17、硼酸10和水25。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙30、碳酸氢钠18、硅酸钠17和硼酸10加入到水25中，边搅拌边加热，搅拌时间为10分钟，加热温度为65℃，即可制得所述强化剂。

实验证明此参数下竹纤维粗细、长度均匀，质量较好。

实施例2

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长8cm，宽2cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为8:1，浸泡时间为1.5小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为17:1，蒸煮温度控制为135℃，蒸煮时间为2.2小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.3％，毛竹纤维条的ph值为6.3；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为90℃，冲洗时间为22分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为55分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为85℃，烘干时间为35分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙31、碳酸氢钠20、硅酸钠18、硼酸12和水30。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙31、碳酸氢钠20、硅酸钠18和硼酸12加入到水30中，边搅拌边加热，搅拌时间为12分钟，加热温度为70℃，即可制得所述强化剂。

实验证明此参数下竹纤维粗细、长度均匀，质量最好。

所以本实施例为本发明最佳实施例。

实施例3

一种竹纤维提取方法，该方法是由以下步骤组成：

(1)将整根毛竹截断成定长毛竹竹筒，然后将毛竹竹筒剖开成等分毛竹条，毛竹条的规格为长9cm，宽4cm；

(2)将毛竹条放入缸里浸泡，向缸里加入氢氧化钠，氢氧化钠与水的质量比为5:1，浸泡时间为2小时；

(3)将浸泡后的毛竹条放入大锅内蒸煮，向大锅内加入清水和强化剂，清水与强化剂的比例为15:1，蒸煮温度控制为150℃，蒸煮时间为2.5小时；

(4)将蒸煮后得到的毛竹纤维条加入到稀硫酸溶液中清洗，稀硫酸溶液的浓度为0.4％，毛竹纤维条的ph值为7.5；

(5)将毛竹纤维条用热水冲洗，热水温度为95℃，冲洗时间为25分钟；

(6)在室温下，向毛竹纤维条中加入淀粉酶和果胶酶溶液，然后浸泡，浸泡时间为60分钟；

(7)将由步骤(6)得到的毛竹纤维条进行烘干处理，烘干温度为90℃，烘干时间为40分钟，将烘干后的毛竹纤维条存放起来备用。

强化剂是由以下重量份的成分制成：氢氧化钙32、碳酸氢钠22、硅酸钠19、硼酸15和水35。

强化剂的制备方法是：将氢氧化钙32、碳酸氢钠22、硅酸钠19和硼酸15加入到水35中，边搅拌边加热，搅拌时间为14分钟，加热温度为75℃，即可制得所述强化剂。