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精密铸造件加工后有气孔产生的原因

发表时间:2024-07-29 14:47:15 来源:网友投稿

精密铸造件加工后出现气孔的主要原因是在铸造过程中未能完全排出熔体中的气体。这些气体在铸造完成后,由于静止不动而逐渐被凝固的金属包围,形成了气孔。

具体来说气孔的产生可能与以下几个方面有关:

1. 铸模设计不合理或使用的铸造设备不当,使铸造件表面或内部积聚过多气泡。

2. 熔体的振捣不充分、浇注速度过快、冷却时间不足、金属温度过高、压力不够等因素也会导致气体存在,进而形成气孔。

3. 合金组成或制备工艺不当也会引起气泡的形成,如铝合金中Si和Fe的含量过高,镁合金中Al的含量过高。

4. 在零件加工中,切削工具或其它加工方法不合理,切削速度过快,刀片刃口钝化,刀具上堆积过多切屑等情况下,也可能在金属表面留下气孔。

所以在精密铸造件加工过程中,应根据具体情况采取相应的措施,如优化铸造工艺、改进材料组成、合理选择切削参数等,以减少气孔的产生。

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