精梳落棉率的调节控制方法有哪些

发表时间：2024-07-29 19:01:25 来源：网友投稿

1）原棉种类、数量储备尽可能多，以便分类排队游刃有余，接批时能做到勤调少调。

2）根据配棉中各队原棉所占比例，做好每队棉包在棉台上的排布，力求做到多点等距分布。如果是长方形棉台，还要做到棉包的长边与道轨平行。

3）抓棉机作为纺纱的第一台机器，对原棉起初步开松、混合作用。为提高原棉的混合效果，减小精梳落棉率的波动，抓棉机的平移速度应偏大掌握，打手下降动程应偏小掌握，打手伸出肋条的距离越小越好，甚至可以为负。

4）开棉机、清棉机、梳棉机在对棉块进一步开松或梳理的过程中，也会损伤纤维，导致短绒增加。所以应定期检查其开松元件、梳理元件的锐度，必要时进行磨砺或更换，以减少纤维损伤。

5）对于精梳前的多机台工序，如梳棉工序、预并工序，应力求设备配置相同、状态一致，以减小台差，并且前后供应要固定机台。

6）优化条并卷机相关工艺参数，保证小卷质量小于25 kg，重不匀小于0.5%，且卷层成形良好，不发毛或粘连。

7）定期清洁钳板钳唇，杜绝钳唇嵌花。

8）消除锡林嵌花，首先应优选锡林前区齿条，以避免锡林第一排针断裂或倒歪，如选择齿尖硬度在800 HV以上、针齿工作角约为60°、齿密为25齿/cm2~45齿/cm2的齿条作为锡林的前区齿条;其次组合锡林齿条时，齿密应由稀到密合理过渡；最后应选择性能好的毛刷，并定期检查毛刷刺入锡林的深度。

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