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塑料试模脱模技巧

发表时间：2024-07-29 19:32:57 来源：网友投稿

包括如下几点：

1. 选择合适的脱模剂：根据塑料材料的种类和工艺要求，选择适合的脱模剂。脱模剂能够减少模具与塑料间的黏附力，使得脱模更加顺利。

2. 控制模具温度：模具温度对脱模影响较大。一般来说提高模具温度可以使得塑料收缩、硬化速度加快，有助于脱模。但过高的温度可能导致塑料变形，所以需要根据具体情况调整模具温度。

3. 良好的模具结构设计：合理的模具结构设计能够减少模具与塑料之间的接触面积，降低脱模难度。同时还需要考虑塑料流动的方向和路径，避免塑料在模具中形成死角或临界区域。

4. 控制注塑工艺参数：合理的注塑工艺参数能够提高模具与塑料之间的分离性，减少脱模力。例如合理设置注塑机的射速、射压、保压时间等参数，可以提高模具的填充效果，减少塑料与模具的接触面积。

5. 适当的冷却时间：在塑料注塑完成后，适当延长冷却时间，让塑料充分硬化，有利于脱模。但过长的冷却时间可能会造成模具产能下降，需要根据具体情况进行调整。

6. 使用合适的脱模工具：根据模具结构和脱模方式的要求，选择合适的脱模工具，比如气动顶针、顶出装置等。同时需要注意工具的使用方法，避免对模具造成损坏。值得注意的是，不同的塑料材料和模具结构可能会有不同的脱模技巧，需要根据具体情况进行调整和优化。同时在进行试模脱模时，应仔细观察和记录脱模情况，及时调整工艺参数，以保证脱模效果和产品质量。

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