布绒材料的制作
绒布面料的工艺流程:烧毛、退浆、漂白、丝光、起绒、洗绒。
1.烧毛,绒布是否需要烧毛,应根据织物组织和加工要求决定。一般情况下绒布不需烧毛,如印花单面绒,印花图案印在起绒的一面,烧毛就失去了意义。但印花单面绒如印花图案是印在不起绒的一面,则不起绒的一面可以烧毛。
2.退浆,(煮练)绒布上的浆料如不退净,纤维被浆粘着,影响起毛效果,所以绒布不但必须退浆,而且要求有很好的退浆效果。同时绒布拉绒前要求在织物上保持一定的蜡质,因为蜡质的存在有利于起毛针的插入和脱离,提高起毛效果。为了保持织物的蜡质,一般绒布可不经煮练,但不经煮练,坯布上的杂质不能除净,将影响成品外观质量。
3.漂白,绒布漂白一般采用次氯酸钠漂白工艺。由于绒布轻煮练或不煮练,所以除加强退浆工艺外,也应加强漂白工艺,只有这样才能保证绒布练漂的半制品质量。绒布漂白要求既要保证织物强力,又要达到要求的白度标准,而且布面应无棉籽壳。
4.丝光,织物丝光处理后,纱线捻度增大,纤维膨胀,经纬密度也相应有所改变,同时丝光也能去除部分织物上的天然油蜡,从而增加了起毛的困难,所以绒布一般是不需要丝光处理的。但丝光能降低缩水率,增加花色鲜艳度,提高印花布印制效果,所以关于绒布是否要丝光的问题尚值得研究。
5.起绒,漂白绒和染色绒在起绒前一般还要分别浸轧柔软剂,漂白绒还要适当用增白剂及涂料蓝液增白,然后再起绒;印花绒在漂白烘干后一般即可直接起绒。
6.洗绒,织物经过起绒后,表幡柯一层蓬松的绒毛,织物手感也很柔软,化也有一些在起毛过程中被拉断的短绒毛附在绒布表面,这些短绒必须除去,否则在印花时将造成拖色、拖浆、嵌花筒等疵病。
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