数控刀架锁紧又自动弹起是什么原因

刀架故障情况初步判断方法

1. 听。

1）接到维修要求时，应仔细聆听操作工反映的现象，对产生疑问的地方，应询问清楚，以便排除人为因素造成的问题。

2）现场聆听刀架运转声音，以便观察是否存在异常噪声。

1.看。

1）看刀架运转过程是否正常。

2）观察被加工零件的精度以及零件表面切屑痕迹，以便判断刀架是否锁紧，重复定位是否良好。

1. 转。对有的故障的刀架，不要急于拆卸，可用手工方式转动刀架。对于四工位刀架，其蜗杆端部都有一个6mm内六角孔，先拆除段该处一颗密封螺钉，便可以用六角扳手或螺钉旋具转动蜗杆，使刀架进行转位、锁紧。

刀架常见故障发生原因及排除方法

电动机故障

1）三相电源线相序接反。排除方法：立即切断电源，调整三相电源相序。

2）电压过低。排除方法：待电源电压正常后再使用或增加一只稳电压一提供稳压电源。

3）电动机损坏。排除方法：更换电动机。

刀架不转或卡死

1）弹簧断裂。排除方法：更换弹簧，注意两对销子不要弄混。

2）离合器的导销断裂。排除方法：更换导销，注意离合器与螺杆连接的柱销孔的位置。

3）主轴弯曲或断裂。排除方法：更换主轴，更换方式要参照相应刀架型号的主轴说明而定，不可随意改动主轴尺寸，否则将严重影响刀架的使用寿命。

4）外端齿盘处的导销断裂。排除方法：更换导销，注意外端齿盘、螺母、上刀体的位置关系。

5）刀架转位，但刀架转过多个刀位，且不能固定于任意刀位处。排除方法：检测霍尔元件静态参数和动态参数，若参数不正常则更换元件。更换CPU板和位置倍板。

刀架锁不紧

1）发信盘位置没对正。排除方法：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

2）系统反锁时间不够长。排除方法：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t＝1.2s即可）。

3）机械锁紧机构故障。排除方法：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

刀架精度不准

1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。

2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

刀架故障实例分析

数控车换刀一般的过程是：换刀电机接到换刀信号后，通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转，由霍尔元件发出刀位信号，数控系统再利用这个信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位。刀换到位后电机反转缩紧刀架。

故障1：一台六刀位数控车床，换刀时所有刀位都找不到，刀架旋转数周后停止，并且数控系统显示换刀报警：换刀超时或没有信号输入。

故障分析：对于该故障，仍可以排除机械故障，归咎于电气故障所致。产生该故障的电气原因有以下几种：

① 磁性元件脱落；

② 六个霍尔元件同时全部损坏；

③ 霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大。所以找来电路图，利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现：刀架检测线路端子排上的24V供电电压为0V，其它线路均正常。以该线为线索沿线查找，发现从电气柜引出的24V线头脱落，接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障。

解决办法：利用同规格导线替代断线后，故障排除。

故障2：一台四刀位数控车床，发生一号刀位找不到，其它刀位能正常换刀的故障现象。