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高压氧酸浸工艺流程

发表时间：2024-07-30 12:05:06 来源：网友投稿

高压酸浸系统包括矿浆预热器给料泵、三级矿浆预热器、高压釜给料泵、高压釜、三级闪蒸槽、闪蒸密封槽和尾气洗涤系统。

由低温预热器给料泵送来的矿浆住低温矿浆预热器内与低压闪蒸蒸汽直接混合后：矿浆温度从30℃升到约94℃后通过两级串联中温预热器给料泵将矿浆送至中温矿浆预热器内，经中压闪蒸蒸汽直接加热到约160℃，从中温矿浆预热器出来的矿浆通过三级串联高温预热器给料泵将矿浆送至高温矿浆预热器内，经高压闪蒸蒸汽直接加热到约205℃。从高温矿浆预热器出来的矿浆经2台并联工作的高压釜给料泵连续送入高压釜内，并根据一定的酸矿比往釜内加入浓硫酸和高压蒸汽等，利用高压蒸汽的潜热、浓硫酸的稀释热以及反应热使矿浆温度升高到约255℃，保持釜内操作压力约4．8 MPa。需要注意的是，为了使高压釜中矿浆的温度高于水的饱和压力之下对应的温度且不沸腾，那么高压釜内的压力就必须高于该温度下水的饱和蒸汽压。矿浆的浸出反应会产生诸如二氧化碳等的不可冷凝气体，造成高压釜的压力高于对应温度下水的饱和蒸汽压，所以维持高压釜内一定的过压对生产操作是非常必要的。高压釜的压力由高压釜排气控制阀实现自动控制。高压釜的理想操作温度和压力分别为255℃、4．8 MPa，其可以承受的最高操作温度和压力分别为260℃和5．172 MPa。一般生产状态，保持釜内压力在4．8 MPa左右即可。矿浆在高压釜内停留50～60 min，然后经三级闪蒸降温至矿浆温度约105℃，其中高压闪蒸槽蒸汽温度约为220℃，中压闪蒸槽蒸汽温度约为160～170℃，低压闪蒸槽蒸汽温度约105℃，低压闪蒸矿浆进入闪蒸密封槽，通过闪蒸后用矿浆输送泵送往矿浆中和槽。低压、中压和高压闪蒸排放出的蒸汽分别进入低温矿浆预热器、中温矿浆预热器和高温矿浆预热器，高压釜排出的气体主要为水蒸汽和部分不冷凝气体，并夹带少量的矿浆，此部分气体与低温、中温和高温矿浆预热器排出的蒸汽一起进入尾气洗涤系统洗涤掉夹带的矿浆后排空，洗水送往尾渣中和进行处理。

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