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不锈钢怎么下料

发表时间：2024-07-31 22:20:20 来源：网友投稿

1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。

2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。

3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。

4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。

7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。

8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。

9、焊接完成后，应将焊渣敲净。10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。点应牢固焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

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