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数控铣削工艺的特点有哪些

发表时间：2024-08-18 17:30:06 来源：网友投稿

数控铣床可进行复杂回转体外形的工艺，铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。

传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的切削。铣镗中心可进行三轴或多轴铣镗，用于模具、检具、胎具、薄壁复杂曲面、人工假体、叶片等。在选择数控铣削内容时，应充分发挥数控铣床的优势和关键作用。下面简单介绍下数控铣削工艺的特点有哪些：

一、铣削工件的特点优点：结构简单的比较有优势。利用5轴的高速铣削功能，能切削各种复杂形状的工件。不足：很多复杂工件、薄壁工件、深窄槽、微细切削等难度较大，甚至无法适用。

二、铣削工艺的精度优点：精度比较高，对于一些工件省掉了抛光的二次处理。特别对于一些材质脆性比较大的非金属材料，精度比较好。如石墨电极因高速铣削的高切削速度，低切削量，电极边角能保证很好的尖角，而不会造成崩边的现象。不足：需要昂贵的高精度、高刚性的机床，对于内边角无法实现，存在刀具干涉、无合适刀具等原因，还需用钳工二次处理。

三、铣削工艺的材料优点：硬度以下的各种金属材料、非金属材料等。对于硬度比较低的材料，因有较小的刀具磨损，所以优势比较明显。不足：淬火工件，刀具昂贵成本高，且刀具寿命很低。

四、铣削切削的速度优点：因为高速铣削较高的效率，缩短工件的交货期，大大提高了效率。不足：对机床的控制系统要求很高。对编程以及操作人员技术素质要求很高，对人员的依赖性较强，编程不合理或操作不当，会发生撞刀的严重事故，轻则工件报废重则机床精度丧失主轴损坏。因存在这些问题，高速铣削的普及存在难度。

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