感光电路板的制作方法

首先撕掉保护膜，露出草绿色的感光膜，将透明或半透明的原稿的背面放在光印板上，再用透明玻璃紧压原稿及感光板，越紧密解析度越好。曝光的距离和时间随灯光的不同而改变，具体方法介绍如下。1）用日光台灯曝光：玻璃与灯管之间的距离为5cm（±1cm），透明稿的标准时间为8分钟±2分钟，半透明稿标准时间为10分钟。如果板的宽度超过10cm时，需用2只日光灯平均照射或采用分区曝光，曝光时间增加20%。2）用金电子专用曝光机曝光：透明稿的标准时间为60秒，半透明稿为70秒。3）用太阳光曝光：在强日光下标准时间为1.5分，在弱光下为3分钟。制作双面板时，必须在原稿上加2~3个定位孔，依照此位置在光印板上钻孔，使正反面原稿与光印板上孔位对准，并用双面胶贴好固定，曝光即可。注意：1）曝光过程不需要在暗房操作，只要在不太明亮的房间或日光直射不到的地方即可。2）注意原稿的正反面,即以原稿背面贴于感光膜面。3）玻璃必须平整、干净、紧压在感光板上，小心刮伤感光膜面，以免造成断线，保持板面及原稿清洁。4）不可用白炽灯曝光，特别注意不要曝光过度，否则会显像太快而使线条变细并消失。1）调制显像液：用塑料盆将显像剂按比例（显像剂：水=1:2）调配，即1包50g的显像剂加水1000毫升，稀释成显像液。2）显像：将已曝光的光印板膜面朝上放入显像液，每隔数秒轻摇容器或感光板，使线条清晰显现，即铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起则显像完成。此时需静待一会儿，确认显像百分百完成后进行水洗。3）水洗：标准操作显像时间约1分钟显像过后用清水并用吹风吹干。，因感光板制造日期、曝光时间、显像液浓度、温度等不同而随着变化。即感光板自制造之日起每隔半年显像液浓度就增加20%；若显像液浓度过稀或曝光不足，会使显像时间过长并会残留感光膜，则线条无法完全清晰显现；反之，若显像液浓度过浓或曝光过度，会使显像太快而导致线条太细以致完全消失；适宜温度为10—35度，温度高显影速度快。1包显像剂可显影约20片10×15CM单面感光板，水洗双面板时注意不要让盆底损伤膜面。安装技巧：1）使用过和未经使用的显像液不能混装一起。2）显像剂不能混有蓝色环保蚀刻剂溶液，否则会失效。3）1包显像剂只可显影约20片10×15CM单面感光板。4）严防划伤膜面。5）显像液经显像后可保持一天左右，然后自行分解，不会造成环境污染。将用金电子蚀刻机蚀刻，用蓝色环保蚀刻剂新药液约需要4—5分钟。在蚀刻过程中要掌握技巧及注意事项，现介绍几点如下，以供大家参考：1）光印板放入腐蚀液后约20秒再拿起来检视，非线性部分的铜箔应为粉红色，若为亮绿色即显像不足，用清水将其洗净后再显像一次，但注意不要过度（显影时间适当减少）。2）蚀刻时注意勿伤膜面,以防蚀断线路。3）光印板只能使用酸性腐蚀液，不能使用碱性腐蚀液。4）蓝色环保蚀刻液越浓越慢，越稀也慢。感光膜可直接焊接不必去除，如需去除可用酒精、丙酮等溶剂。若不去除必须使用高质焊锡；若要去除，则用布蘸较浓的显像液或酒精，抹去余下的膜层，去掉膜层后的线路板宜涂松香水或PCB板保护剂。自09年起可以做双面镀孔的新技术，镀孔过程只需要30分锺。为制作感光板的全部流程，是我在长期的实践工作中积累的心得与经验，在此愿与广大电子爱好者共享，有兴趣的朋友不防按上述方法去实验。