全自动模切压痕走纸不顺怎么调

发表时间：2024-07-27 22:18:59 来源：网友投稿

压痕线不规矩。

产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。

解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。

模切后纸板有连刀。

产生原因：模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；模刀刀锋不锐利，致使连刀；纸张厚度太大，不能完全切透纸张。

解决方法：根据实际情况更换模刀；增加局部压力。

模切后纸板粘连刀版。

产生原因：刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；根据橡皮的性能选用不合适；钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。

解决方式：根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。

折叠纸板折痕处开裂。

产生原因：如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；纸板内部开裂；则为模压压力过大或e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb931333332613034折痕太深。

解决方法：适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽；减小模切压力或改换稍低一些的钢线。

纸张变形模切版的解决方案：

由于经常受到客观因素的影响，导致印品纸张出现不同程度的变形，这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题，给后加工模切成型带来很大的难度，大大降低了成品合格率。

可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间安装调节器，模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小，在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离，反向为减小双刀距离，最大可调节距离为三毫米。

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