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低碳钢与中高碳钢有什么区别

发表时间：2024-08-16 15:35:15 来源：网友投稿

低碳钢是含碳量小于0.25%的碳钢，因其强度低、硬度低、柔软性好，又称软钢。

其中多数为普通碳素结构钢，部分为优质碳素结构钢，多数为非热处理结构件，部分为要求耐磨的机械零件经渗碳等热处理。中碳钢的热切加工和切割性能好，焊接性差。强度和硬度比低碳钢高，塑性和韧性比低碳钢低。可不经热处理，直接使用冷轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火回火后的中碳钢综合力学性能好。最高硬度可达HRC55(HB538)，最大硬度可达600~1100MPa。所以在各种中等强度的应用中，中碳钢被广泛使用，不仅用作建筑材料，还用于制造各种机械零件。高碳钢通常称为工具钢，含碳量在0.60%到1.70%之间，可淬火回火，但其焊接性能极差。锤子、撬棍等由含碳量为0.75%的钢制造;钻头、丝攻、铰刀等切削工具由含碳量为0.90%到1.00%的钢制造。低碳钢与高碳钢焊接性的比较钢的化学成分是决定钢焊接性能的主要因素。其中影响最大的元素是碳，也就是说金属中的碳量决定了其可焊性。钢中其它合金元素也大多不利于焊接，但总体上影响程度要比碳小得多。普通低碳钢焊接性好，一般无需特殊工艺措施，只有当温度较低、钢板厚或有较高要求时，才需要进行碱性焊条焊接，并进行适当的预热。在低碳钢中当碳、硫含量偏高时，除了要求使用高质量的低氢焊条，并采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式，减小熔合比，防止出现热裂纹。中碳钢在焊接过程中有冷裂纹倾向。碳含量越高热影响区的硬化倾向和冷裂倾向越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增加，焊缝金属的含碳量也会相应增加，在硫的不利作用下，焊缝容易形成热裂纹。所以中碳钢的焊接应使用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热、后加热等措施降低裂纹倾向。在高碳钢的焊接中，由于其含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的硬化和冷裂倾向较大，焊缝更容易产生热裂纹。高碳钢在焊接过程中比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这种钢的可焊性最差，所以不用于一般焊接结构，仅用于铸件的补焊或堆焊。焊接后焊件应回火以消除应力，固定结构，防止裂纹，提高焊接性能。

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